Điều gì nên được chú ý đến trong quá trình đúc chết của vật đúc nhôm cơ điện?

Việc kiểm soát chất lượng và chất lượng của hợp kim nhôm là các liên kết cơ bản để đảm bảo hiệu suất của vật đúc. Quá trình luyện kim của hợp kim nhôm cần được thực hiện trong môi trường nhiệt độ cao từ 720 đến 750. Phạm vi nhiệt độ này có thể thúc đẩy hiệu quả sự hòa tan đầy đủ của các yếu tố hợp kim như silicon và magiê, và tránh sự thô ráp của hạt do quá mức. Tinh chế sự tan chảy là một bước quan trọng trong quá trình này. Các tạp chất như hydro phải được loại bỏ bởi một thiết bị khử khí quay để đảm bảo rằng hàm lượng khí của tan chảy nhôm được điều khiển dưới 0,1ml/100gal. Một nhà sản xuất ô tô đã từng bị khiếm khuyết lỗ kim trong quá trình đúc xi lanh do tinh chế tan chảy không đủ, cuối cùng gây ra một tai nạn nghiêm trọng của rò rỉ dầu động cơ. Ngoài ra, thời gian giữ của sự tan chảy cũng phải được kiểm soát nghiêm ngặt trong khoảng từ 6 đến 8 giờ. Thời gian giữ quá dài sẽ dẫn đến sự phân biệt thành phần, trong khi thời gian giữ quá ngắn sẽ không loại bỏ hiệu quả căng thẳng đúc.

Thiết kế khuôn và quản lý cân bằng nhiệt là các yếu tố cốt lõi của đúc đúc. Thiết kế của khoang khuôn đòi hỏi phải sử dụng công nghệ mô phỏng 3D để tối ưu hóa đường dẫn đầy của kim loại nóng chảy để đảm bảo sự phù hợp nhất giữa khu vực cắt ngang kênh dòng chảy và tốc độ cổng. Ví dụ, trong việc thiết kế các vận động viên làm mát nước cho các khay pin của các phương tiện năng lượng mới, mô phỏng kỹ thuật hỗ trợ máy tính (CAE) là cần thiết để hoàn thành việc lấp đầy kim loại nóng chảy trong vòng 0,03 giây trong khi tránh vấn đề hấp dẫn không khí do dòng xoáy. Kiểm soát nhiệt độ của khuôn cũng là một thách thức kỹ thuật quan trọng. Nhiệt độ làm nóng trước phải ổn định trong khoảng từ 180 ° C và 220 ° C. Nhiệt độ quá cao có thể gây ra dính khuôn, trong khi nhiệt độ quá thấp có thể gây ra khiếm khuyết lạnh. Trong một công ty nhất định, tốc độ biến dạng bề mặt của việc đúc tăng 15% do dao động nhiệt độ khuôn là ± 10 ° C. Cuối cùng, hệ thống làm mát khuôn sẽ áp dụng các kênh nước làm mát phù hợp và sản xuất các vận động viên phức tạp thông qua công nghệ in 3D để cải thiện tính đồng nhất của nhiệt độ khoang và do đó cải thiện chất lượng tổng thể của quá trình đúc.

Việc kiểm soát chính xác các tham số quá trình đúc chết là một yếu tố quyết định về chất lượng đúc. Tốc độ tiêm cần được kiểm soát trong các giai đoạn: trong giai đoạn tích lũy chậm, tốc độ phải được kiểm soát ở mức ≤0,2m/s để làm cạn kiệt khí hiệu quả; Trong giai đoạn làm đầy nhanh, tốc độ có thể đạt tới 40-80m/giây, nhưng cần phải đảm bảo rằng tốc độ cổng không vượt quá 60m/s để tránh vướng vào và vướng vào màng oxit. Việc lựa chọn áp suất tiêm nên được kết hợp với các đặc điểm cấu trúc của đúc. Ví dụ, các bộ phận có thành mỏng (≤3mm) cần sử dụng áp suất cao 80-120MPa, trong khi các bộ phận có thành dày (≥10mm) có thể giảm xuống còn 40-60MPa. Một công ty đã từng đặt áp suất tiêm quá cao, gây ra các vết nứt trong xi lanh động cơ, dẫn đến tổn thất hơn 10 triệu nhân dân tệ. Việc tính toán lực kẹp cần phải xem xét toàn diện khu vực dự kiến của ?? đúc và tính lưu động của hợp kim. Ví dụ, đối với vỏ động cơ với diện tích dự kiến là 0,3㎡, cần có thiết bị kẹp 4000 tấn.

Kiểm tra hậu kỳ và kiểm tra chất lượng là đảm bảo cuối cùng để đảm bảo chất lượng đúc. Sau khi đúc bị hủy bỏ, nó nên được xử lý nhiệt ngay lập tức. Dung dịch T6 cộng với quá trình lão hóa có thể làm tăng cường độ kéo của hợp kim ALSI10MG lên hơn 320MPa. Trong quá trình xử lý bề mặt, độ dày của màng anod hóa cần được kiểm soát trong khoảng 10-20μm. Một lớp màng quá mỏng có thể dẫn đến không đủ khả năng chống ăn mòn, trong khi một lớp màng quá dày có thể gây ra nứt. Do độ dày không đồng đều của màng oxit, một nhà sản xuất ô tô nhất định đã gây ra rỉ sét màu đỏ trên khay pin trong thử nghiệm phun muối. Kiểm tra chất lượng nên chạy qua toàn bộ quá trình đúc. Kiểm tra tia X có thể phát hiện các khiếm khuyết bên trong lớn hơn 0,5mm, trong khi máy quét 3D có thể đạt được phát hiện độ chính xác kích thước ở mức 0,02mm. Hệ thống kiểm tra trực quan trí tuệ nhân tạo được giới thiệu bởi một doanh nghiệp nhất định có thể tự động xác định các khiếm khuyết bề mặt như microcracks và lỗ chân lông bằng thuật toán học sâu. Hiệu quả phát hiện của nó cao hơn mười lần so với các phương pháp thủ công truyền thống.

Nhôm chết đúc