Làm thế nào để kiểm soát biến dạng và ứng suất trong quá trình xử lý khuôn nhôm nhôm đúc khuôn ô tô?

Trong quá trình sản xuất của Nhôm chết đúc các bộ phận ô tô , vì khuôn thường được làm bằng thép hợp kim có độ bền cao, quá trình xử lý bao gồm nhiều quá trình, bao gồm rèn, gia công thô, xử lý nhiệt và hoàn thiện, và mỗi liên kết có thể tạo ra căng thẳng và biến dạng bên trong. Giai đoạn ban đầu của quá trình xử lý khuôn thường bắt đầu bằng gia công thô, tại thời điểm đó, một lượng lớn vật liệu được loại bỏ, rất dễ gây ra nồng độ ứng suất. Để giảm nhiệt tạo ra trong quá trình xử lý và tác động của công cụ lên vật liệu khuôn, nên sử dụng các thông số cắt hợp lý và lập kế hoạch đường dẫn, kiểm soát tốc độ thức ăn và độ sâu cắt trong quá trình xử lý và tránh biến dạng nhiệt do cắt quá nhiều vật liệu cùng một lúc. Sau khi gia công thô hoàn thành, thường cần phải giải phóng ứng suất dư bên trong vật liệu thông qua ủ trung gian, do đó quá trình hoàn thiện tiếp theo ổn định hơn.

Xử lý nhiệt là một liên kết quan trọng trong sản xuất nấm mốc và có tác động trực tiếp đến sức mạnh, độ cứng và độ bền của khuôn. Tuy nhiên, nếu quá trình xử lý nhiệt không được kiểm soát đúng cách, chẳng hạn như sưởi ấm hoặc làm mát quá nhanh và phân bố nhiệt độ không đồng đều, nó có thể gây ra vết nứt, cong vênh hoặc tập trung căng thẳng của khuôn. Trong quá trình xử lý nhiệt, nên sử dụng làm nóng chậm và làm mát đồng đều, và nên thực hiện nhiều phương pháp điều trị ủ nếu cần thiết để giải phóng thêm căng thẳng bên trong và ổn định cấu trúc tổ chức. Đồng thời, việc lựa chọn hợp lý các thông số quy trình xử lý nhiệt và các thông số nhiệt độ cũng là một phương tiện quan trọng để đảm bảo tính ổn định kích thước của khuôn.

Giai đoạn hoàn thiện của khuôn đóng vai trò quyết định trong độ chính xác và chất lượng bề mặt cuối cùng. Tại thời điểm này, vật liệu nấm mốc đã được xử lý nhiệt và trạng thái ứng suất có xu hướng ổn định, nhưng nồng độ ứng suất cục bộ gây ra bởi các thông số xử lý không phù hợp vẫn phải tránh được. Nên sử dụng máy công cụ máy móc và công cụ sắc nét trong quá trình xử lý và nhiều phương pháp cắt ánh sáng nên được sử dụng để dần dần tiếp cận kích thước mục tiêu. Ngoài ra, để tránh biến dạng của khuôn do sự phân bố không đồng đều của lực kẹp trong quá trình xử lý, phương pháp kẹp phôi cần được thiết kế hợp lý để đảm bảo rằng lực kẹp được phân phối đều và không ảnh hưởng đến độ chính xác kích thước của khu vực xử lý.

Sau khi khuôn được xử lý, thường cần thiết phải trước khi ra mắt hoặc kiểm tra khuôn trước khi được sử dụng để kiểm tra xem cấu trúc và kích thước của nó có đáp ứng các yêu cầu thiết kế hay không. Ứng suất nhiệt được tạo ra trong quá trình thử nghiệm khuôn cũng có thể ảnh hưởng đến sự ổn định của khuôn. Do đó, nó nên được chạy nóng bằng cách làm nóng từ từ nhiều lần để dần dần điều chỉnh khuôn với môi trường làm việc thực tế. Đồng thời, giám sát động và kiểm tra thường xuyên khuôn có thể giúp phát hiện các biến dạng nhỏ gây ra do giải phóng căng thẳng dư và thực hiện các biện pháp sửa chữa hoặc điều chỉnh kịp thời.