Làm thế nào để thiết kế khuôn đúc nhôm nhôm góp phần giảm thiểu các khiếm khuyết như độ xốp, đóng cửa lạnh hoặc sai trong sản phẩm cuối cùng?

Thiết kế hệ thống gating: Hệ thống gating trong khuôn kiểm soát cách nhôm nóng chảy đi vào khoang. Bằng cách tối ưu hóa thiết kế của các cổng, các nhà sản xuất có thể điều chỉnh dòng chảy của kim loại nóng chảy để ngăn chặn các vấn đề như bẫy không khí, gây ra độ xốp. Một hệ thống giao phối được thiết kế tốt giúp đạt được dòng kim loại được kiểm soát, mịn màng vào khoang, đảm bảo rằng toàn bộ khoang được lấp đầy đồng đều. Kích thước cổng, vị trí và số lượng cổng thích hợp ngăn chặn kim loại xâm nhập quá nhanh hoặc với quá nhiều lực, giảm khả năng tắt lạnh (nơi kim loại nguội đi trước khi lấp đầy khuôn) và sai (làm đầy không đầy đủ).

Thức thông hơi và thoát không khí: Thông hơi là một tính năng thiết kế quan trọng cho phép không khí và khí bị mắc kẹt trong khuôn thoát ra trong quá trình đúc. Nếu khí bị mắc kẹt bên trong khuôn, chúng có thể gây ra túi khí hoặc bong bóng, dẫn đến độ xốp trong sản phẩm cuối cùng. Thở thích hợp đảm bảo rằng không khí có thể thoát ra mà không ảnh hưởng đến chất lượng đúc. Nó cũng giúp tránh tích tụ áp lực, có thể cản trở dòng chảy mịn của kim loại nóng chảy và dẫn đến sai lầm. Thông hơi hiệu quả đảm bảo rằng khuôn lấp đầy hoàn toàn, không có sự gián đoạn hoặc không nhất quán do bị mắc kẹt khí.

Thiết kế hệ thống thức ăn và người chạy: Thiết kế của hệ thống Runner và Feed điều khiển dòng chảy của kim loại nóng chảy từ cổng đến khoang khuôn. Một hệ thống được thiết kế cẩn thận đảm bảo rằng kim loại chảy đều trong khuôn mẫu, ngăn chặn việc làm đầy không đồng đều, đây là nguyên nhân phổ biến của việc đóng và sai. Bằng cách có các vận động viên và riser được đặt một cách chiến lược, kim loại nóng chảy có thể chảy một cách nhất quán vào tất cả các phần của khuôn, giảm khả năng các khu vực củng cố sớm (cảm lạnh) hoặc không lấp đầy hoàn toàn (sai lầm). Thiết kế cũng nên giải thích cho khối lượng và nhiệt độ của kim loại để đảm bảo rằng nó đạt đến tất cả các khu vực trước khi làm mát.

Kiểm soát nhiệt độ khuôn: Quản lý nhiệt độ rất quan trọng đối với quá trình đúc nhôm. Nếu khuôn quá nóng hoặc quá lạnh, nó có thể ảnh hưởng đến tốc độ hóa rắn của kim loại nóng chảy. Một khuôn với các kênh làm mát tích hợp hoặc các tính năng kiểm soát nhiệt độ chính xác cho phép các nhà sản xuất duy trì các điều kiện tối ưu trong suốt quá trình đúc. Kiểm soát nhiệt độ thích hợp đảm bảo nhôm lấp đầy khuôn theo đúng tốc độ, làm giảm nguy cơ đóng cửa lạnh, trong đó kim loại hóa rắn sớm và ngăn ngừa độ xốp có thể dẫn đến việc làm mát không nhất quán. Nhiệt độ nhất quán đảm bảo các dòng kim loại đồng đều vào tất cả các phần của khoang và hóa rắn theo cách có kiểm soát.

Lựa chọn vật liệu khuôn: Vật liệu của khuôn mẫu có tác động đáng kể đến quá trình đúc. Các vật liệu khuôn chất lượng cao, ổn định nhiệt và có khả năng chống mài mòn và chu kỳ nhiệt đảm bảo rằng khuôn duy trì hình dạng và tính toàn vẹn của nó trong nhiều chu kỳ đúc. Một khuôn dễ bị cong vênh hoặc nứt dưới nhiệt độ cao của quá trình đúc có thể dẫn đến các khiếm khuyết như sai lầm hoặc làm mát không đúng cách. Việc chọn vật liệu nấm mốc có độ dẫn nhiệt tuyệt vời cũng có thể giúp kiểm soát nhiệt độ, giảm nguy cơ khiếm khuyết như tắt lạnh hoặc điểm nóng, có thể dẫn đến độ xốp hoặc các vấn đề cấu trúc khác trong sản phẩm cuối cùng.

Thiết kế đường chia tay: Dòng chia tay là nơi hai nửa của khuôn gặp nhau, và thiết kế của nó phải chính xác. Một dòng chia tay được thiết kế không đúng cách có thể gây ra sự sai lệch của các nửa khuôn, dẫn đến các khiếm khuyết như tắt lạnh, sai và kích thước không chính xác. Dòng chia tay phải được thiết kế để đảm bảo rằng kim loại nóng chảy lấp đầy khoang khuôn mà không bị gián đoạn. Dòng chia tay phải mịn và không có các góc nhọn hoặc bề mặt không bằng phẳng có thể cản trở dòng chảy của kim loại nóng chảy. Sự liên kết đúng của các nửa khuôn đảm bảo làm đầy đồng đều, giảm nguy cơ khiếm khuyết về chiều và tăng cường chất lượng của việc đúc cuối cùng.

Nhôm chết đúc khuôn