Autoparts bên ngoài hệ thống truyền lực chính thường có hình học phức tạp được quyết định bởi các ràng buộc đóng gói chặt chẽ, tích hợp cấu trúc với các thành phần khác và nhu cầu lắp cụ thể. Sự phức tạp này đòi hỏi khoang nấm mốc để tái tạo các tính năng với độ trung thực cực độ, chẳng hạn như undercut, xương sườn, hốc, khu vực vách mỏng và các ông chủ phức tạp. Tại Ningbo Yunmai Precision Machine Co., Ltd., chúng tôi sử dụng phần mềm thiết kế CAD và Mold nâng cao để phát triển các mô hình 3D phù hợp với các hình dạng phức tạp này. Giai đoạn thiết kế ban đầu bao gồm phân tích dòng chia tay chi tiết, tích hợp thanh trượt/lõi, tối ưu hóa góc dự thảo và kiểm soát tính đồng nhất độ dày tường để giảm khả năng xốp hoặc sai. Các khuôn của chúng tôi được thiết kế với sự chú ý tỉ mỉ để hình thành độ chính xác, đảm bảo rằng các vật đúc đáp ứng dung sai kích thước cần thiết cho gia công xuôi dòng hoặc lắp ráp trực tiếp. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các thành phần giao diện với các hệ thống cơ học chính xác hoặc các mô -đun điện tử.
Đối với các bộ phận ô tô không chuẩn, đảm bảo một dòng nhôm nóng chảy mịn và được kiểm soát vào khoang khuôn là một thách thức. Dòng chảy nhiễu loạn, bẫy không khí và lấp đầy không nhất quán có thể dễ dàng dẫn đến các khoảng trống bên trong, tắt lạnh hoặc khuyết tật bề mặt. Do đó, các hệ thống gating và người chạy phải được thiết kế đặc biệt cho mỗi khuôn để duy trì áp suất và tốc độ lấp đầy nhất quán. Chúng tôi tại Ningbo Yunmai Precision Machine Co., Ltd. sử dụng phần mềm mô phỏng đúc (như MagmaSoft hoặc Procast) để đánh giá hành vi dòng chảy, mô hình hóa rắn và các vùng khuyết tật tiềm năng trước khi chế tạo khuôn. Xác thực kỹ thuật số này cho phép chúng tôi điều chỉnh vị trí cổng, hình học người chạy, định vị tràn và hệ thống thông hơi để tránh các vấn đề chất lượng trước khi khuôn thậm chí được xây dựng. Quản lý nhiệt cũng quan trọng như nhau. Các thành phần có mặt cắt ngang và các tính năng tốt yêu cầu kiểm soát nhiệt độ chính xác trong toàn bộ khuôn. Thiết kế khuôn của chúng tôi kết hợp bố cục đường làm mát tùy chỉnh, làm mát phù hợp khi áp dụng và các yếu tố điều khiển nhiệt cục bộ để cân bằng chiết nhiệt và tránh các điểm nóng có thể dẫn đến khuyết tật co ngót hoặc không hiệu quả về thời gian chu kỳ.
Với khối lượng sản xuất liên quan đến các thành phần ô tô, tính toàn vẹn cơ học và điện trở hao mòn của khuôn đúc là tối quan trọng. Thép công cụ phải chịu được chu kỳ nhiệt lặp đi lặp lại của phun nhôm áp suất cao, cũng như mài mòn cơ học từ hợp kim nóng chảy trong các lần sản xuất mở rộng. Tại Ningbo Yunmai Precision Machine Co., chúng tôi chọn từ một loạt các loại thép công cụ hiệu suất cao như H13, SKD61 và các lớp độc quyền khác dựa trên hình dạng của thành phần, hợp kim nhôm được sử dụng và vòng đời. Chúng tôi cũng áp dụng các phương pháp điều trị bề mặt như nitriding, lớp phủ PVD và lớp hoàn thiện chống hàn đặc biệt để nâng cao hiệu suất của khuôn dưới căng thẳng và giảm khoảng thời gian bảo trì. Điều này dẫn đến các khuôn với độ bền đặc biệt, có khả năng sản xuất hàng trăm ngàn bức ảnh mà không bị suy giảm chất lượng đúc, đưa ra nhu cầu dài hạn của khách hàng, bao gồm cả các nền tảng ô tô có khối lượng cao.
Đối với các thành phần có cấu hình độc đáo và các tính năng tích hợp lắp ráp, chiến lược chia tay phải được hình thành đặc biệt tốt. Vị trí chia tay kém có thể dẫn đến flash có thể nhìn thấy, khiếm khuyết hoặc các thách thức tống máu. Tương tự, hệ thống tống máu phải có khả năng loại bỏ các bộ phận phức tạp khỏi khuôn mà không gây ra biến dạng hoặc nhược điểm bề mặt. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi tại Ningbo Yunmai Precision Machine Co., Ltd. tập trung mạnh vào việc thiết kế các dòng chia tay theo các đường viền tự nhiên và giảm thiểu tác động mỹ phẩm. Chúng tôi cũng sử dụng kết hợp các chân đẩy, nâng và các tấm thoát y, tùy thuộc vào hình dạng và độ sâu của đúc. Đối với các bộ phận tinh tế, các hệ thống kéo lõi thủy lực hoặc các cơ chế đẩy bị trì hoãn được sử dụng để đảm bảo giảm dần. Chúng tôi cũng đã thiết kế và xây dựng khuôn cho các thành phần yêu cầu các phương pháp phóng không phá hủy cho các bề mặt vẫn còn nguyên vẹn, đặc biệt là đối với các bộ phận được cài đặt mà không cần hoàn thiện thứ cấp.
Để phục vụ cho các nhu cầu năng động của lĩnh vực ô tô, tính linh hoạt trong cấu hình khuôn thường được yêu cầu. Ví dụ, khách hàng có thể yêu cầu khuôn mẫu gia đình (nhiều thành phần liên quan trong một khuôn đơn) hoặc khuôn đa dạng để tăng sản lượng sản xuất. Điều này đòi hỏi một cách tiếp cận mô -đun để thiết kế cơ sở khuôn và kiểm soát chính xác đối với cân bằng khoang. Công ty TNHH Ningbo Yunmai Machine Co., Ltd. cung cấp tính linh hoạt như vậy thông qua các cơ sở khuôn mẫu cho phép các thay đổi và cập nhật khoang nhanh chóng. Các khuôn đa dạng của chúng tôi được cân bằng một cách tỉ mỉ để đảm bảo phân bố kim loại đồng nhất trên tất cả các khoang. Chúng tôi sử dụng các hệ thống cổng van hoặc người chạy cân bằng để tránh sự ưu ái của khoang hoặc lấp đầy sự chênh lệch. Khả năng này cho phép khách hàng của chúng tôi từ nguyên mẫu chạy đến sản xuất hàng loạt cho các thương hiệu như Huawei hoặc BYD, để giảm thời gian dẫn đầu và tăng hiệu quả sản xuất trên nhiều nền tảng.
Mỗi dự án nấm mốc được hưởng lợi từ một vòng phản hồi được thông báo bởi các thử nghiệm đúc trong nhà, kết quả kiểm tra khách hàng và chu kỳ cải tiến liên tục. Ví dụ, nếu một khuôn được dự định để tạo ra một giá đỡ cho một hệ thống nhiệt EV, chúng ta có thể chạy các mô phỏng dưới tải trọng nhiệt và rung để xác nhận tính toàn vẹn của đúc, sau đó tinh chỉnh khuôn phù hợp. Công ty TNHH Ningbo Yunmai Machine Co. thực hiện các thử nghiệm khuôn trong cơ sở của chúng tôi, thu thập dữ liệu về các mẫu điền, tốc độ làm mát và hồ sơ khiếm khuyết và kết hợp phản hồi của khách hàng nhanh chóng vào cấu hình khuôn cuối cùng. Quá trình thiết kế lặp này đảm bảo rằng khuôn cuối cùng không chỉ được tối ưu hóa cho chất lượng một phần mà còn cho tính khả thi sản xuất và kiểm soát chi phí.
Tất cả các khía cạnh của sự phát triển nấm mốc của chúng tôi Thiết kế, mô phỏng, gia công, lắp ráp và thử nghiệm của chúng tôi được xử lý dưới một mái nhà. Quy trình công việc tích hợp này giúp loại bỏ sự chậm trễ, thông tin sai lệch và các vấn đề tương thích có thể phát sinh trong các chuỗi phát triển bị phân mảnh. Với một nhóm chuyên nghiệp xử lý mọi thứ, từ lựa chọn hợp kim nhôm đến báo cáo FAI (Kiểm tra bài viết đầu tiên), Ningbo Yunmai Precision Machine Co., Ltd. Quá trình tổng thể này cũng đảm bảo truy xuất nguồn gốc và tuân thủ các tiêu chuẩn cụ thể của khách hàng, bao gồm cả các tiêu chuẩn theo yêu cầu của các nhà cung cấp cấp 1 và cấp 2.